IML工藝，水轉印工藝，熱轉印工藝有什麼區別？
我們從三個方面來講IML工藝，水轉印工藝，熱轉印工藝有什麼區別？
1. 材料方面：
a: IML印刷圖案的基材：PET片材，通常採用0.125mm和0.188mm高拉伸PET片材
b: 水轉印基材：水轉印專用貼紙
c: 熱轉印基材：PET片材
2.印刷圖案如何附着于產品表面
a: IML印刷工藝中我們之前文章講過，將圖案油墨印刷在PET片材上，然後通過後面一些列圖案固化，粘合劑，覆底等工藝的操作，最終實現將PET片材放入塑膠模具裡面和塑膠料一起注塑，並且圖案油墨層在PET上基材層和塑膠料下基材層的中間層，即油墨不在產品表面， 自然產品圖案就不會刮花，褪色。
b.水轉印在通過處理過的液體水軟化印刷在水貼紙的圖案，然後通過手工講水貼紙覆蓋于產品基材表面，然後刮圖，將圖案留在產品表面，剝落水貼紙基材，然後再次處理產品表面噴塗橡膠油或者UV透明亮油來保護產品表面的圖案。但是既然產品圖案附着于產品表面，就會出現產品的稜角等處出現圖案磨損，脫落現象。
c.熱轉印，通過打印機或者印刷機將圖案打印在PET片材上，然後將PET片材通過定位孔固定到產品模具上面，然後放入真空箱抽真空，加熱，使產品的圖案在模具的輔助下包裹和轉印到產品表面，然後再剝落PET印刷基材。然後再次進行表面噴塗橡膠油和UV油，目前這種熱轉印因為IML技術的進步，其熱轉印技術在國內使用的產品範圍在逐漸萎縮。
3. 優劣點：
a.IML，優點：生產的大部分步驟通過模具完成，速度快，精度高，產品圖案位置可以確保所有產品都一樣，表面不易掉色，刮花，生產穩定性比較強。
劣點：模具成本較高，一般情況需要開三套模具：PET片材成型模，PET片材沖切模，塑膠和PET片材的注塑模，並且產品的孔位和稜角不能完全包裹。
b.水轉印：優點：可以實現產品表面稜角和孔位邊緣的的全包裹。
劣點：手工處理圖案轉印，不能確保所有產品圖案位置100%一致，耗人工，產品表面稜角處容易磨損。
c.熱轉印：優點：可以實現產品表面稜角和孔位邊緣的的全包裹。模具生產，標準性高。
缺點：因為要放入真空櫃抽真空，需要根據不同產品開發不同的輔助治具，前期開發成本高.
東莞市智富弘業塑膠有限公司 www.imd-iml.com
1. 材料方面：
a: IML印刷圖案的基材：PET片材，通常採用0.125mm和0.188mm高拉伸PET片材
b: 水轉印基材：水轉印專用貼紙
c: 熱轉印基材：PET片材
2.印刷圖案如何附着于產品表面
a: IML印刷工藝中我們之前文章講過，將圖案油墨印刷在PET片材上，然後通過後面一些列圖案固化，粘合劑，覆底等工藝的操作，最終實現將PET片材放入塑膠模具裡面和塑膠料一起注塑，並且圖案油墨層在PET上基材層和塑膠料下基材層的中間層，即油墨不在產品表面， 自然產品圖案就不會刮花，褪色。
b.水轉印在通過處理過的液體水軟化印刷在水貼紙的圖案，然後通過手工講水貼紙覆蓋于產品基材表面，然後刮圖，將圖案留在產品表面，剝落水貼紙基材，然後再次處理產品表面噴塗橡膠油或者UV透明亮油來保護產品表面的圖案。但是既然產品圖案附着于產品表面，就會出現產品的稜角等處出現圖案磨損，脫落現象。
c.熱轉印，通過打印機或者印刷機將圖案打印在PET片材上，然後將PET片材通過定位孔固定到產品模具上面，然後放入真空箱抽真空，加熱，使產品的圖案在模具的輔助下包裹和轉印到產品表面，然後再剝落PET印刷基材。然後再次進行表面噴塗橡膠油和UV油，目前這種熱轉印因為IML技術的進步，其熱轉印技術在國內使用的產品範圍在逐漸萎縮。
3. 優劣點：
a.IML，優點：生產的大部分步驟通過模具完成，速度快，精度高，產品圖案位置可以確保所有產品都一樣，表面不易掉色，刮花，生產穩定性比較強。
劣點：模具成本較高，一般情況需要開三套模具：PET片材成型模，PET片材沖切模，塑膠和PET片材的注塑模，並且產品的孔位和稜角不能完全包裹。
b.水轉印：優點：可以實現產品表面稜角和孔位邊緣的的全包裹。
劣點：手工處理圖案轉印，不能確保所有產品圖案位置100%一致，耗人工，產品表面稜角處容易磨損。
c.熱轉印：優點：可以實現產品表面稜角和孔位邊緣的的全包裹。模具生產，標準性高。
缺點：因為要放入真空櫃抽真空，需要根據不同產品開發不同的輔助治具，前期開發成本高.
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